Zasada funkcjonowania systemu KANBAN
KANBAN (po japońsku – kartka, etykieta) jest to system opracowany w firmie Toyota, który wykorzystuje ona w zarządzaniu produkcją, zasada produkcji na wezwanie. Produkuje się tylko to, czego rzeczywiście potrzebuje klient, w ilości i czasie, w którym wyrób jest potrzebny. W systemie KANBAN są dokładnie zdefiniowane stosunki dostawcy i odbiorcy, tzn. grupy stanowisk, które wzajemnie dostarczają i odbierają materiał i półwyroby.
System KANBAN wykorzystuje sygnalizację obniżenia zasobów poniżej ustalonego poziomu. Ta sygnalizacja jest dla poprzedzającego stopnia produkcji sygnałem do produkcji.
Koszty jego wprowadzenia w porównaniu z innymi systemami zarządzania produkcją są nieznaczne. Potwierdzają to następujące dane, które uzyskano w wyniku analizy 100 przedsiębiorstw, w których implementowano system KANBAN:
- redukcja zasobów w produkcji o 60–90 %,
- redukcja czasów ustawczych o ok. 95 %,
- skrócenie czasów produkcji o 50–80 %,
- redukcja przestrzeni produkcyjnej o ok. 50 %,
- obniżenie kosztów personalnych o ok. 60 %,
- obniżenie kosztów jakości o 20–60 %.
Powody dla wprowadzenia systemu zarządzania KANBAN
- Redukcja wielkości partii produkcyjnych, dzięki czemu jest możliwe bardziej elastyczne reagowanie na potrzeby klienta.
- Szybka odezwa na zapotrzebowania.
- Kontrola jakości nie jest konieczna.
- Możliwość kompletacji z góry.
- Redukcja błędów.
- Obniżenie kosztów transportu.
- Obniżenie kosztów uzyskiwania powtarzających się informacji.
- Mniejsza liczba odbiorów towaru.
- Bez pojedynczych zapytań i zamówień.
- Bez kosztów magazynowych.
- Płatność po otrzymaniu towaru.
- Nie jest konieczne śledzenie zamówień terminowanych.
- Uwolnienie kapitału dzięki obniżeniu zasobów magazynowych.
- Kontrola kwitów dostawy i faktur jest znacznie uproszczona.
- Prostota (proste zasady zarządzania przeważnie mechanicznymi środkami).
- Mniejsza liczba części w obiegu.
- Mniejsze wymagania co do przestrzeni i niższe straty z brakowości.
- Produkcja dokładnie w czasie, kiedy to jest potrzebne (Just-in-Time).
- Wizualny system zarządzania (wzrokowe postrzeganie uwidocznionych informacji).
- Skrócenie czasu nabywania.
- Bardziej przejrzyste stosunki handlowe.
- Oprócz tego elementy złączne należą do kategorii tzw. pozycji C, o których wiadomo, że można je tanio kupić, ale drogo nabyć. Wypróbowaną zasadą jest, że wartość całkowitą tych pozycji tworzy w 80 % nabycie a tylko 20 % wartość własna.